산업용 HDG 스틸 시트 코일 508 / 610mm 코일 ID, 195~420 MPa 양력 강도 및 0.09~3.8mm 두께

1. 제품 개요

열연 아연 도금 강판 코일은 판금 가공, 롤 성형 및 구조물 제작을 위한 아연 코팅 베이스 재료로 공급됩니다. 연속 열연 아연 도금 과정에서 형성된 아연층은 보관, 운송 및 사용 환경에서 내식성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

0.09~3.8mm의 두께 범위는 경량 용도와 중하중 제작 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다. 508mm 및 610mm의 표준 코일 ID는 일반적인 산업용 디코일링 및 슬리팅 장비와 호환되므로 후속 생산을 단순화하는 데 도움이 됩니다.

2. 기술 솔루션

제품 성능은 다음 기술적 특성을 기반으로 합니다:

• 제어된 코팅 중량의 연속 열연 아연 도금
• 차단 보호 및 희생 보호를 제공하는 아연층
• 성형 및 구조용으로 균형 잡힌 강도 및 신율
• 가공 라인 호환성을 위한 표준 코일 치수

195~420 MPa의 항복 강도는 치수 안정성과 하중 지지 용도를 지원하며, 270~500 MPa의 인장 강도는 제작 중 변형에 대한 저항성을 향상시킵니다. 12~25%의 신율은 재료가 굽힘, 스탬핑 및 프로파일링 작업에 적응하는 데 도움이 됩니다.

3. 사양

4. 적용 분야

• 판금 가공
• 지붕 및 벽 클래딩 시스템
• 구조용 강철 부품
• 전기 캐비닛 및 인클로저
• HVAC 덕트 및 환기 부품
• 가전 제품 패널 및 제작된 하우징

5. 가공

• 좁은 스트립으로 슬리팅
• 절단 길이 시트 생산
• 롤 성형 및 굽힘
• 스탬핑 및 드로잉
• 표면 코팅 또는 도장

6. 장점

• 주요 가공 장비에 적합한 표준 코일 ID
• 다양한 제작 요구 사항을 위한 넓은 두께 범위
• 성형 및 구조용으로 제어된 기계적 특성
• 다양한 부식 환경을 위한 Z60~Z275 코팅 범위
• 보관 및 후속 가공을 위한 다중 표면 처리

7. 선택 방법

• 구조물 제작 → 높은 항복 강도 등급 선택
• 옥외 사용 → Z200~Z275와 같은 높은 코팅 선택
• 성형 집약적 사용 → 18% 이상 또는 근처의 신율 우선
• 가공 전 보관 → 오일 처리 또는 크로메이트 처리된 표면이 일반적으로 선택됨
• 생산 라인 일치 → 장비 용량과 코일 ID 및 코일 중량 확인

8. FAQ

Q1: 이 코일을 시트 생산에 사용할 수 있습니까?
예, 일반적으로 제작 용도로 절단 길이 시트 또는 슬릿 스트립으로 가공됩니다.

Q2: 508mm 및 610mm 코일 ID가 중요한 이유는 무엇입니까?
이것들은 대부분의 산업용 디코일링 및 슬리팅 라인에서 사용되는 표준 코일 크기이며, 장비 호환성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

Q3: 옥외 용도에 적합한 코팅 수준은 무엇입니까?
더 나은 내식성을 위해 일반적으로 Z200~Z275와 같은 높은 코팅 수준이 선택됩니다.

Q4: 이 재료는 굽힘 및 성형에 적합합니까?
예, 12~25%의 신율은 굽힘, 스탬핑 및 롤 성형 작업을 지원합니다.

Q5: 보관 및 운송에 적합한 표면 처리는 무엇입니까?
오일 처리 또는 크로메이트 처리된 표면은 보관 및 운송 중 산화를 줄이기 위해 일반적으로 사용됩니다.